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Alles unter einem Dach!

horizont zeichnet aus, dass nahezu alle Produktionsschritte unter dem eigenen Dach ablaufen: Produktdesign, Entwicklung, Bestückung und Endbehandlung der Leiterplatten, Herstellung der Spritzguss-Werkzeuge, Spritzguss, Bedruckung, Endmontage, Qualitätskontrolle - das alles findet in unserer eigenen Produktion statt und auf all dem haben wir unsere Hand drauf. Diese Fertigungstiefe sucht deutschlandweit ihresgleichen.

Überblick:

Werkzeugbau

Damit unsere Spritzguss-Kunststoffteile auch so gelingen, wie wir sie benötigen, fertigen wir die Formen für den Guss in unserem eigenen Werkzeugbau. Unsere kompetenten und motivierten Konstrukteure arbeiten auf modernen CAD-Anlagen.

Im ständigen Dialog zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion werden Präzisionswerkzeuge geschaffen. Dieses Wissen kommt nicht nur unseren eigenen Produkten zugute, auch für andere Firmen übernehmen wir Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen aller Art.

Kunststoffspritzguss

Wir stellen im Spritzguss Formteile von 0,003 bis 1,5 kg Stückgewicht mit Maschinen von 25 bis 400 t Schließkraft her. Die Zufuhr der verschiedenen Granulate, in handelsüblichen Farben und Sorten, erfolgt über eine zentrale Materialversorgung. Jährlich werden etwa 4 Millionen Teile hergestellt und 1000 t Kunststoff verarbeitet.

Eine leistungsstarke Kühlwasserbereitung trägt dazu bei, unsere Produkte unter optimalen Bedingungen herzustellen. Für die Herstellung von optischen Teilen stehen spezielle Maschinen zur Verarbeitung von transparenten Kunststoffen zur Verfügung.

Leiterplattenbestückung

Wir fertigen elektronische Flachbaugruppen in vollautomatisierter SMT-Technik ("SMT" = Surface Mounted Technology) und in manueller Bestückung. Bei der SMT-Bestückung wird mit Hilfe einer Schablone eine Lötpaste auf die Leiterplatte aufgetragen. Dann setzt die Maschine vollautomatisch die einzelnen Bauteile auf die Leiterplatte, die abschließend in einem Ofen bei 135 bis 250 Grad verlötet werden. Bauteile, die - etwa aufgrund ihrer Größe - nicht automatisch verbaut werden können, werden von Hand auf die Leiterplatte gesetzt und anschließend im Lötbad bei 250 Grad verlötet. Alle Baugruppen werden einer optischen und elektrischen Prüfung unterzogen. Dabei setzen wir auf die Qualifikation und langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter sowie unseren modernen Maschinenpark.

Schutzlack für Elektronik

Fragile und stressempfindliche Baugruppen werden durch Schutzlack vor Störungen und Ausfällen unter ungünstigen Umgebungsbedingungen geschützt. Ein- oder beidseitig auf Leiterplatten angewendet, bietet die Schutz­lackierung eine Isolierung unterschiedlicher Potenziale als auch einen Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit oder Verunreinigungen.

Der Schutzlack wird vollautomatisch aufgetragen. Der Sprühkopf ist so ausgelegt, dass sich bestimmte Bereiche einer Leiterplatte selektiv beschichten lassen und so wichtige Bauteile wie Schalter und Kontaktflächen von der Lackierung ausgespart werden. Die lackierten Bauteile werden im Anschluss in einer modernen Infrarot-Trocknungsanlage getrocknet.

Endmontage

Die Endmontage von Leuchten wird in unserem Haus von Hand vorgenommen. Neben Handmontage auf Einzelplätzen setzen wir für das Montieren von Produkten und Baugruppen auch flexible Montage-Systeme ein. Einzelne Arbeitsschritte sind bereits automatisiert.

 

Drucktechnik

Unser Angebot an unterschiedlichen Drucktechniken ist groß: Von Siebdruck über Tampondruck und Inmould-Verfahren bis zum UV-Direktdruck ist alles dabei. Damit sind wir sehr flexibel bei der Umsetzbarkeit von Gestaltungsideen und können für jede Aufgabenstellung das ideale Verfahren wählen. 

Einen Aufkleberdrucker haben wir in der Werkstatt der Lebenshilfe Korbach aufgestellt, um dort Menschen mit Handicap eine Teilhabe am Arbeitsleben zu ermöglichen. 

Qualitätskontrolle

Bereits während der einzelnen Produktionsschritte sorgt unser mehrstufiges Qualitätsmanagement-Konzept dafür, dass etwaige Fehler frühzeitig erkannt werden. Bevor ein Produkt unser Haus verlässt, wird es von unserem erfahrenen Mitarbeiter-Team auf die vorgegebenen elektrischen und mechanischen Größen getestet. Erst nach bestandener Endkontrolle und einem elektrischen Dauertest geht das Produkt auf den Weg zum Kunden. 

Logistik

Im Korbacher Zentrallager lagern mehr als 10.000 Produkte der horizont Gruppe für den weltweiten Versand.

Die 8.000 Palettenstellplätze im Hochregal, 1.500 Behälterstellplätze und 2.500 Lagerplätze im automatischen Kleinteile­lager gewährleisten eine hohe Flexibilität für die Lagerung des stetig umfangreicher werdenden Sortiments.

Ein Großteil der Waren kann deutschland­weit innerhalb von 24 Stunden ausgeliefert werden. Die Organisation des Lagers wird durch ein modernes Lagerverwaltungs­system unterstützt. Sämtliche Stapler, Regalbediengeräte und Packplätze sind mit Funkterminals und Scannern ausgerüstet.